合金銑刀的磨損預防及原因分析

合金銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。當銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發生失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。合金銑刀的磨損預防及原因分析。

造成合金銑刀的磨損的原因主要包括：切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱，使刀刃的硬度低落而失往切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損；在更高的溫度下，刀具質猜中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件質料內擴散，從而使刀具切削局部表層的化學因素變化，也低落了刀具強度和耐磨性，使刀具產生擴散磨損；銑刀的每個刀齒都是周期性的停止切削，刀齒由空程到進進切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進進切削都受到一次熱打擊。硬質合金刀具，在熱進霸占，刀片內部會產生很大的應力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。

合金銑刀精雕刀的磨損預防措施主要包括：采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD1等牌號刀片可防止銑刀磨損；合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域，如圖所示。選擇在安全工作區，能保證銑刀正常工作，防止合金銑刀磨損。

合金銑刀精雕刀切削方式的選擇需要注意的是當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。好的產品來自優質的生產工藝。