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合金銑刀刀片每一次進入切削時,切削刃都要承受沖擊載荷,載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時,切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。當銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很干凈,還是可能發生失刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。合金銑刀的磨損預防及原因分析。
造成合金銑刀的磨損的原因主要包括:切削時,由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱,使刀刃的硬度低落而失往切削性能所引起的磨損,稱為熱磨損;在更高的溫度下,刀具質猜中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件質料內擴散,從而使刀具切削局部表層的化學因素變化,也低落了刀具強度和耐磨性,使刀具產生擴散磨損;銑刀的每個刀齒都是周期性的停止切削,刀齒由空程到進進切削,溫度的變化幅度很大,可以說每次進進切削都受到一次熱打擊。硬質合金刀具,在熱進霸占,刀片內部會產生很大的應力,并引起開裂,造成刀具熱裂磨損。
合金銑刀精雕刀的磨損預防措施主要包括:采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小,且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時,可采用YS30、YS25等牌號刀片;銑削鑄鐵時可選用YD1等牌號刀片可防止銑刀磨損;合理選擇工件與銑刀之間的相對位置:合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。在一定加工條件下,存在一個不產生破損的安全工作區域,如圖所示。選擇在安全工作區,能保證銑刀正常工作,防止合金銑刀磨損。
合金銑刀精雕刀切削方式的選擇需要注意的是當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時,宜接納逆銑。在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。好的產品來自優質的生產工藝。